有機(jī)肥干法對輥擠壓造粒機(jī)又稱有機(jī)肥對輥擠壓造粒機(jī)，常用于干式粉末原料的塑形壓制。用于粉末有機(jī)肥料壓制時，又稱有機(jī)肥料干式擠壓造粒機(jī)，采用干式對輥擠壓工藝技術(shù)，通過外部加壓將含水量≤10百分比的干粉材料制成顆粒產(chǎn)品。

各干粉物料從設(shè)備進(jìn)料口加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥擠壓力的作用下使物料發(fā)生塑性變形而被壓縮成片狀、片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓壓力的大小可以根據(jù)造粒加工的需要通過液壓油缸的壓力來調(diào)整。

有機(jī)肥干法對輥擠壓造粒機(jī)工作原理

有機(jī)肥干法對輥擠壓造粒機(jī)由電機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。各種干粉材料從設(shè)備頂部進(jìn)料斗中加入，通過脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等輥，輥相對旋轉(zhuǎn)，材料被強(qiáng)制送入兩輥之間，輥將材料咬入輥縫進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，材料通過壓縮區(qū)后，材料的表面張力和重力自然脫落。

經(jīng)輥壓成型，脫模造球，并通過一副鏈條，輸送至破碎篩工作室，篩下并分離出成品顆粒(球)顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。當(dāng)電機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料不斷進(jìn)入，才能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。取出的指條塊進(jìn)入碎粒機(jī)，由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)，由滾動刀排出，使顆粒和部分粉末物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的產(chǎn)品通過輸送機(jī)送入成品倉。粉末篩下的物料通過輸送機(jī)再次送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。通過改變輥面開槽形式，可以得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

有機(jī)肥干法對輥擠壓造粒機(jī)特點

1、適應(yīng)原料范圍廣，粒子強(qiáng)度可根據(jù)不同材料自由調(diào)整

2、無添加劑，干粉直接造粒

3、控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力

4、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量高

5、供給和供給裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動強(qiáng)度低、可長期連續(xù)運(yùn)行等特點

6、粒子強(qiáng)度可調(diào)整，通過調(diào)節(jié)輥子壓力，控制產(chǎn)品強(qiáng)度

7、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的聯(lián)系和改造

8、物料經(jīng)過機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證；

9、主要傳動部件均采用合金材料，不銹鋼材料、鈦材、鉻等表面合金制作大大提高了耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命；

10、顆粒強(qiáng)度高、堆積比重的提高比其他造粒方式更具優(yōu)勢，特別適合增加產(chǎn)品堆積比重的場合；11、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低。

有機(jī)肥干法對輥擠壓造粒機(jī)用途

1、有機(jī)肥干法輥壓造粒機(jī)主要用于(生物)有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的粒子加工。

2、該機(jī)加工的粒狀材料表面清潔，硬度適中，加工中溫度上升低，能很好地保持原料內(nèi)部的各營養(yǎng)成分。

3、粒子含水量低，容易貯藏，大幅度提高材料的利用率。