案例介紹

   1、原料發(fā)酵： 雞糞、豬糞、牛糞、沼氣渣等各類動(dòng)物糞便或可發(fā)酵或具有處理后具有肥效的原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。

   2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

   3、原料造粒：  將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，擠壓造粒機(jī),新型有機(jī)肥造粒機(jī)）。

   4、顆粒烘干： 將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

   5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

   6、顆粒分級(jí)： 將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。

   7、成品包膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。

   8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。